數(shù)字化車間
發(fā)布時間：2019/10/28
數(shù)字化灌裝車間由MES系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、監(jiān)測設(shè)備及配套設(shè)備集成的數(shù)字化車間整體解決方案。集數(shù)字化、智能化、無人化于一體，實現(xiàn)生產(chǎn)制造各個流程與工序間的物料輸送和生產(chǎn)調(diào)配。
自動化作業(yè)，連接用戶智能工廠ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)從任務(wù)訂單、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)調(diào)配全程監(jiān)管與控制。提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，杜絕作業(yè)差錯。該產(chǎn)品通過將高端裝備與信息化深度融合，實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化生產(chǎn)工藝的管理目標(biāo)，提升了化工行業(yè)后處理環(huán)節(jié)智能生產(chǎn)水平。
產(chǎn)品特點：
l 滿足工業(yè)4.0及國家2025計劃新趨勢，對智能包裝車間發(fā)展要求；
l 上承ERP系統(tǒng)，下接自動化灌裝生產(chǎn)線，實現(xiàn)從決策、管理、執(zhí)行全流程的生產(chǎn)信息化；
l 提供全面、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息反饋，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)，方便及時的數(shù)據(jù)分析；
l 從整體上調(diào)度灌裝線動作執(zhí)行，意外事件及時報警，使處理解決更加精準(zhǔn)，提高運行的安全性；
l 記錄灌裝生產(chǎn)線的產(chǎn)能、運行情況，輔助管理者進行對產(chǎn)品性能、過程運作進行改進和提高；協(xié)調(diào)了原料、生產(chǎn)、運輸?shù)认嚓P(guān)部門，使各部門配合更加密切，提高生產(chǎn)效率；
l 輸入灌裝生產(chǎn)線的維保計劃、自檢方案等數(shù)據(jù)，提醒設(shè)備使用方及時維護保養(yǎng)。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
◇ 實現(xiàn)對生產(chǎn)資源(設(shè)備、物料、產(chǎn)品、人員等)的整合和智能調(diào)度；
◇ 實現(xiàn)按照多種高級排產(chǎn)算法進行智能排產(chǎn)；
◇ 實現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵特性檢測和質(zhì)量過程SPC控制,降低產(chǎn)品不良率；
◇ 實現(xiàn)對加工過程實時的、動態(tài)的、嚴(yán)格的工藝控制,確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程受控；
數(shù)字化灌裝車間由MES系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、監(jiān)測設(shè)備及配套設(shè)備集成的數(shù)字化車間整體解決方案。集數(shù)字化、智能化、無人化于一體，實現(xiàn)生產(chǎn)制造各個流程與工序間的物料輸送和生產(chǎn)調(diào)配。
自動化作業(yè)，連接用戶智能工廠ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)從任務(wù)訂單、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)調(diào)配全程監(jiān)管與控制。提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，杜絕作業(yè)差錯。該產(chǎn)品通過將高端裝備與信息化深度融合，實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化生產(chǎn)工藝的管理目標(biāo)，提升了化工行業(yè)后處理環(huán)節(jié)智能生產(chǎn)水平。
產(chǎn)品特點：
l 滿足工業(yè)4.0及國家2025計劃新趨勢，對智能包裝車間發(fā)展要求；
l 上承ERP系統(tǒng)，下接自動化灌裝生產(chǎn)線，實現(xiàn)從決策、管理、執(zhí)行全流程的生產(chǎn)信息化；
l 提供全面、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息反饋，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)，方便及時的數(shù)據(jù)分析；
l 從整體上調(diào)度灌裝線動作執(zhí)行，意外事件及時報警，使處理解決更加精準(zhǔn)，提高運行的安全性；
l 記錄灌裝生產(chǎn)線的產(chǎn)能、運行情況，輔助管理者進行對產(chǎn)品性能、過程運作進行改進和提高；協(xié)調(diào)了原料、生產(chǎn)、運輸?shù)认嚓P(guān)部門，使各部門配合更加密切，提高生產(chǎn)效率；
l 輸入灌裝生產(chǎn)線的維保計劃、自檢方案等數(shù)據(jù)，提醒設(shè)備使用方及時維護保養(yǎng)。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
◇ 實現(xiàn)對生產(chǎn)資源(設(shè)備、物料、產(chǎn)品、人員等)的整合和智能調(diào)度；
◇ 實現(xiàn)按照多種高級排產(chǎn)算法進行智能排產(chǎn)；
◇ 實現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵特性檢測和質(zhì)量過程SPC控制,降低產(chǎn)品不良率；
◇ 實現(xiàn)對加工過程實時的、動態(tài)的、嚴(yán)格的工藝控制,確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程受控；